工件有焊接處理，外表需清潔，不能氧化層或埋孔，而且需求提前指出，以評估是否適合涂層；工件外表不能有銹跡、腐蝕、油漆、膠水、膠料。工件不能是拼裝件，拼裝件。有必要拆開(kāi)后分別涂層；螺絲、堵頭號有必要拆除。鍍鈦技術(shù)是時(shí)下不銹鋼廠(chǎng)家加工不銹鋼時(shí)常用的一種工序。將色彩斑斕的金屬離子通過(guò)電鍍的方式鍍到不銹鋼表面不僅可以提升觀(guān)賞性，不銹鋼材質(zhì)的整體性能也會(huì )有所提升。那么在鍍鈦加工時(shí)應該要注意些什么呢?

鍍鈦加工對比較薄的都是冷軋，比較厚的就是熱軋了可是對鍍鈦加工廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)冷軋比熱軋的本錢(qián)要貴一些。鍍層與基體之間的結合力、防腐性能和外觀(guān)質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著(zhù)直接關(guān)系。附著(zhù)于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙鍍鈦液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的鍍鈦層。當鍍件上附著(zhù)極薄的甚至肉眼看不見(jiàn)的油膜和氧化膜時(shí)，雖然得到外觀(guān)正常、結晶細致的鍍層，但是結合強度大為降低。

真空鍍膜技術(shù)是一項新興的技術(shù)，國際上直到60年代才開(kāi)始將CVD(化學(xué)氣相鍍膜)技術(shù)應用到硬質(zhì)合金工具中。因為這種方法需要在高溫(工藝溫度高于1000oC)下進(jìn)行，且涂層類(lèi)型單一，局限性很大，所以在開(kāi)發(fā)初期還有待改進(jìn)。離子鍍膜的基本原理：在真空條件下，采用一定的等離子體離子化技術(shù)，使鍍層原子部分離子化，同時(shí)產(chǎn)生大量高能中性原子，并在鍍層表面施加負偏壓。因此，在深度負偏壓作用下，離子沉積在基體表面形成薄膜。